1. 焊接用高（gāo）頻脈衝氬弧焊機。氣（qì）體保護措施與純不鏽鋼相同。鎢電極焊（hàn）針Ф1.6毫（háo）米,焊絲Ф0.8 ~Ф1.2毫米（mǐ）,品牌是hocr2nn(例如304焊絲)。點焊時焊接電流可略高於40 ~ 50A，連續焊接控製在20 ~ 40a，焊接速度一般為15 ~ 25cm / min，焊接時保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當（dāng）焊接電流為50-50a時，氬氣流量為8-0l / min，當焊接電流為（wéi）50-250a時，氬氣流量為2-5l / min，鎢電極從氣嘴伸出的長度為4-5mm為佳（jiā）。在角焊等屏蔽較差的地方為2-3mm，在深（shēn）溝處為5-6mm，噴（pēn）嘴與工作（zuò）的（de）距（jù）離一般不超過5mm。
2. 對對接焊（hàn）縫的兩端進行坡口。為了保護焊縫池與氬和便（biàn）於焊接操作,鎢電極和工件（jiàn）的中心線（xiàn）在（zài）焊接位置一般應當（dāng）保持80 ~ 85°角,填充焊絲的夾角和工件表（biǎo）麵應盡可能（néng）小,一般約0°。
3.采用低壓小電流(20A-30A)，調節氬氣至0.5MPa左右，對複合管接頭進行填焊。對於需要焊透的（de）鋅鋼護欄，采用兩次焊接，先焊內碳鋼（gāng）管，再焊表麵不鏽鋼層(兩（liǎng）次（cì）焊接均采用氬弧焊)。在焊接（jiē）過程中，如果發現穿孔、咬（yǎo）邊等缺陷，說明電流（liú）過大。可調小。如果沒有完全（quán）焊接，電流（liú）太小，可以適當調整。其他焊接方法，如“含”型或“功能”型，類似於純不鏽鋼。主要原因是（shì）坡口應適當配合，不宜過大，且間隙一般在1mm以內。
4. 鋅鋼護欄焊接（jiē）後，砂輪應使用進行（háng）磨削，然後（hòu）80-320目砂輪應使用進行磨削。如有必要，可將布輪和蠟輪應使用進行（háng）拋光。由於表麵不鏽鋼壁厚約為0.3-0.6mm，不宜過度打磨，否則不鏽（xiù）鋼表麵易磨損，露出鋼管，需（xū）要進行修複，增加工（gōng）作量。一小段試焊可在施（shī）工前切割，並對其熟（shú）悉（xī）。一般情況下，有豐富經驗的工人可以在（zài）半天內掌握焊接要（yào）領。