護欄的生產製作不像我們想的那麽簡單,而是經過了層層工藝,就以科成鋅鋼護欄廠(chǎng)來(lái)說,整個護欄的處理過程需要較(jiào)高的工藝才行(háng)。今天來說說護欄的(de)必(bì)備流程-熱鍍鋅,我們知道熱鍍(dù)鋅(xīn)的過(guò)程中會產生鋅灰(huī)、鋅渣,怎(zěn)麽才能(néng)控製這個情況呢?
鋅灰和(hé)鋅渣的形成
陽台護欄在熱鍍鋅過程(chéng)中會產生鋅(xīn)灰和鋅渣,不僅嚴重影響鍍鋅層的質量,還會造成鍍層粗糙和鋅瘤。此外,熱浸鍍鋅的成(chéng)本大(dà)大提高(gāo)。通常,每(měi)噸工件的鋅消耗量為40-80千克。如(rú)果鋅灰和鋅(xīn)渣嚴重,鋅的消耗量將高達(dá)100-140公斤。控製鋅渣主(zhǔ)要是控製溫度,減少鋅液表麵氧化產生的浮渣。因此(cǐ),有必要采用除鐵抗氧化合金,采用導熱係數(shù)低、熔點高、比重低、不與鋅液發生反應的合(hé)金,可(kě)以減少熱損失(shī),防止氧化陶瓷珠或玻璃球的包覆。球體容(róng)易被工件推開,且與工(gōng)件無(wú)粘連。
鋅浴中鋅渣的形成主(zhǔ)要是由於鋅溶液中(zhōng)鐵的含量超過該(gāi)溫度下的溶解度,形成流動性差的鋅鐵合金。礦渣中鋅含量可達94%,是熱鍍鋅成本高的關鍵。
從鐵在鋅溶液中的溶解(jiě)度曲線可以看出,鐵的溶解量即(jí)鐵的損失隨溫度和保溫時間的變化(huà)而變化。當溫度在500℃左右時,鐵的損失量隨加(jiā)熱時(shí)間和保溫(wēn)時間的增加(jiā)而急劇增(zēng)加,幾乎呈線性關(guān)係。當溫度低於或高於480-510 C時,鐵的損失量隨時間的增加而緩慢增加,因此,480-510 C被稱為惡性溶出帶。在此溫度範圍(wéi)內,鋅液對工件和鋅鍋的腐蝕最為嚴重,當溫度超過560 (?)C.鋅含(hán)量660 (?)C是對鐵基體的破壞性腐蝕。鋅渣會(huì)急劇增加,無法進行電鍍。因此,電(diàn)鍍(dù)大(dà)多在(zài)430-450和(hé)540-600進行。
控製鋅渣量
為了減少鋅渣,必須降低鋅液中(zhōng)鐵的含量(liàng)。必須從減少鐵的溶解因素(sù)著手。
(1)電鍍和保溫應避免鐵的(de)溶解峰麵積,即在480-510℃不工作。
鋅鍋材料應盡量采用低碳、低矽鋼板焊接。高碳含量的鋅溶液對鐵鍋的腐蝕會加速,高矽含量(liàng)也會促進鋅溶液對鐵的腐(fǔ)蝕。目前主(zhǔ)要采用08F/XG08/WKS優質鋼板。它還含有鎳和鉻等元素,可以抑製鐵的腐蝕。普通碳鋼不能使用,否則鋅的消耗量大,鋅罐壽(shòu)命短。也有人提(tí)出用碳化矽熔融鋅浴可(kě)以解(jiě)決鐵的損失,但成型工藝是一個難(nán)題。目前,工業陶瓷生產(chǎn)的鋅鍋隻能是圓柱形,體積小。雖然可以滿足小零件的鍍鋅要求,但不能保證(zhèng)大工件的鍍鋅(xīn)。
(3)經常疏浚。首先,溫度是提高流程的(de)上(shàng)限溫度,這樣可以與液體(tǐ)分離鋅,鋅渣,鋅渣(zhā)可以沉(chén)積在槽的(de)底部,然後檢索(suǒ)與鋅勺或一個特殊(shū)的挖泥(ní)機。落入鋅(xīn)槽的鍍鋅件應及時搶救。
為防止工件在助鍍劑中帶(dài)入鋅(xīn)液,應(yīng)在線回收助鍍劑,並嚴格控製鐵的含量。不允許高於4g/l, PH值始(shǐ)終保持在(zài)4.5-5.5。
(5)加熱和加熱應均勻,防止局部過熱。
了解鋅灰、鋅(xīn)渣的(de)形成原因才能控(kòng)製它的量(liàng),即便是科成鋅鋼護欄廠擁有多年(nián)的生產經驗也不可能完全避免,但我們可以(yǐ)將它控製在(zài)一個合理的,忽略不計的範疇內,這也(yě)是很考驗技術的。
陽台護欄在熱鍍鋅過程(chéng)中會產生鋅(xīn)灰和鋅渣,不僅嚴重影響鍍鋅層的質量,還會造成鍍層粗糙和鋅瘤。此外,熱浸鍍鋅的成(chéng)本大(dà)大提高(gāo)。通常,每(měi)噸工件的鋅消耗量為40-80千克。如(rú)果鋅灰和鋅(xīn)渣嚴重,鋅的消耗量將高達(dá)100-140公斤。控製鋅渣主(zhǔ)要是控製溫度,減少鋅液表麵氧化產生的浮渣。因此(cǐ),有必要采用除鐵抗氧化合金,采用導熱係數(shù)低、熔點高、比重低、不與鋅液發生反應的合(hé)金,可(kě)以減少熱損失(shī),防止氧化陶瓷珠或玻璃球的包覆。球體容(róng)易被工件推開,且與工(gōng)件無(wú)粘連。
鋅浴中鋅渣的形成主(zhǔ)要是由於鋅溶液中(zhōng)鐵的含量超過該(gāi)溫度下的溶解度,形成流動性差的鋅鐵合金。礦渣中鋅含量可達94%,是熱鍍鋅成本高的關鍵。
從鐵在鋅溶液中的溶解(jiě)度曲線可以看出,鐵的溶解量即(jí)鐵的損失隨溫度和保溫時間的變化(huà)而變化。當溫度在500℃左右時,鐵的損失量隨加(jiā)熱時(shí)間和保溫(wēn)時間的增加(jiā)而急劇增(zēng)加,幾乎呈線性關(guān)係。當溫度低於或高於480-510 C時,鐵的損失量隨時間的增加而緩慢增加,因此,480-510 C被稱為惡性溶出帶。在此溫度範圍(wéi)內,鋅液對工件和鋅鍋的腐蝕最為嚴重,當溫度超過560 (?)C.鋅含(hán)量660 (?)C是對鐵基體的破壞性腐蝕。鋅渣會(huì)急劇增加,無法進行電鍍。因此,電(diàn)鍍(dù)大(dà)多在(zài)430-450和(hé)540-600進行。
控製鋅渣量
為了減少鋅渣,必須降低鋅液中(zhōng)鐵的含量(liàng)。必須從減少鐵的溶解因素(sù)著手。
(1)電鍍和保溫應避免鐵的(de)溶解峰麵積,即在480-510℃不工作。
鋅鍋材料應盡量采用低碳、低矽鋼板焊接。高碳含量的鋅溶液對鐵鍋的腐蝕會加速,高矽含量(liàng)也會促進鋅溶液對鐵的腐(fǔ)蝕。目前主(zhǔ)要采用08F/XG08/WKS優質鋼板。它還含有鎳和鉻等元素,可以抑製鐵的腐蝕。普通碳鋼不能使用,否則鋅的消耗量大,鋅罐壽(shòu)命短。也有人提(tí)出用碳化矽熔融鋅浴可(kě)以解(jiě)決鐵的損失,但成型工藝是一個難(nán)題。目前,工業陶瓷生產(chǎn)的鋅鍋隻能是圓柱形,體積小。雖然可以滿足小零件的鍍鋅要求,但不能保證(zhèng)大工件的鍍鋅(xīn)。
(3)經常疏浚。首先,溫度是提高流程的(de)上(shàng)限溫度,這樣可以與液體(tǐ)分離鋅,鋅渣,鋅渣(zhā)可以沉(chén)積在槽的(de)底部,然後檢索(suǒ)與鋅勺或一個特殊(shū)的挖泥(ní)機。落入鋅(xīn)槽的鍍鋅件應及時搶救。
為防止工件在助鍍劑中帶(dài)入鋅(xīn)液,應(yīng)在線回收助鍍劑,並嚴格控製鐵的含量。不允許高於4g/l, PH值始(shǐ)終保持在(zài)4.5-5.5。
(5)加熱和加熱應均勻,防止局部過熱。
了解鋅灰、鋅(xīn)渣的(de)形成原因才能控(kòng)製它的量(liàng),即便是科成鋅鋼護欄廠擁有多年(nián)的生產經驗也不可能完全避免,但我們可以(yǐ)將它控製在(zài)一個合理的,忽略不計的範疇內,這也(yě)是很考驗技術的。